Tampons résine

Un Tampon Marqueur, également appelé cachet ou timbre, est un instrument manuel ou automatique permettant de marquer et d’imprimer un motif sur différents types de supports.
Sa flexibilité d’utilisation lui permet de répondre efficacement à deux grands domaines d’application :

Cadre administratif et professionnel

• Authentification des documents officiels (cachet de société).
• Datation des documents (tampons dateurs).
• Mentions répétitives en comptabilité, secrétariat ou logistique.
• Obli­tération et suivi documentaire.

Cadre créatif et loisirs

• Utilisé en papeterie et scrapbooking.
• Décoration de faire-part et cartes de vœux.
• Personnalisation d’emballages et d’étiquettes.
• Création de supports uniques et décoratifs.

Un tampon traditionnel se compose de trois éléments essentiels qui assurent son fonctionnement :

• L’encreur : coussinet ou cassette feutre imbibée d’encre.
• Le timbre (ou empreinte) : partie gravée en relief contenant le texte ou le logo, en caoutchouc ou résine polymère.
• La monture (ou manche) : support ergonomique assurant la prise en main et la pression de marquage.

Le choix de l’encre dépend principalement du support à marquer et des conditions d’utilisation :

• Encres standards pour le papier.
• Encres à séchage rapide ou à base d’alcool pour surfaces non poreuses (plastique, métal, verre).
• Encres spécifiques pour le textile, résistantes aux lavages.
• Encres techniques pour applications industrielles ou conditions extérieures exigeantes.

Un Tampon Marqueur permet de transférer une encre sur un support afin de reproduire rapidement et de manière répétable un texte, un logo, un numéro ou tout autre visuel.
Quel que soit le système utilisé, le principe reste le même : un motif est chargé en encre puis appliqué par pression sur la surface à marquer.

Un système de marquage par tampon repose généralement sur trois éléments essentiels :

• Le support du motif
  C’est l’élément qui contient le visuel à reproduire (texte, logo, numérotation, symbole, etc.).
• Le système d’encrage
  Il permet d’alimenter le motif en encre avant chaque impression. Selon la technologie utilisée, l’encre peut être intégrée directement au tampon ou appliquée via un encreur séparé.
• Le mécanisme d’application
  Il assure le contact entre le tampon et le support afin d’obtenir un marquage net et régulier.

Selon les besoins de production et les supports à marquer, il existe ensuite plusieurs technologies de tampons marqueurs :

• Caoutchouc
• Résine photopolymère
• Version pré-encrée

Fonctionnement des différents types de timbres :

Timbres en caoutchouc ou en résine photopolymère

• Le timbre s’imprègne de l’encre contenue dans l’encrier (coussinet)
• Il est ensuite appliqué sur le support à marquer pour transférer l’encre
• Une nouvelle prise d’encre est nécessaire à chaque impression

Timbres pré-encrés

• L’encre est directement intégrée dans le matériau
• Elle est stockée dans une structure microporeuse composée de microcapsules d’encre
• Le marquage se fait sans encrage externe préalable

La fabrication d’un tampon marqueur consiste à créer une surface capable de reproduire un visuel (texte, logo, numéro ou symbole), puis à l’intégrer dans un système d’encrage.
Le procédé de fabrication se déroule en 4 étapes et s’applique aussi bien aux tampons en résine, aux tampons en caoutchouc traditionnels qu’aux modèles pré-encrés.

• La conception graphique
  Les textes, logos et maquettes sont créés ou ajustés sur ordinateur à l’aide de logiciels de PAO afin de préparer le visuel final.
• L’insolation du négatif
  Le visuel est imprimé sur un film transparent haute densité afin de créer un négatif parfait.
  Les zones destinées au marquage restent transparentes tandis que le fond devient totalement noir et opaque.
• La création du relief (le cliché)
  Le film négatif est exposé aux rayons UV dans une machine d’insolation.
  La lumière traverse les zones transparentes et fait durcir la matière photosensible.
  On obtient ainsi :
  – soit directement le tampon final (cas des tampons en résine) ;
  – soit un cliché en relief (photopolymère dur) servant de maître-modèle.
• Le moulage final (pour le caoutchouc et le pré-encré)
  Le cliché en relief est pressé à chaud dans un flan afin de créer une matrice en creux réutilisable.
  Cette matrice permet ensuite :
  – de presser et cuire le caoutchouc traditionnel ;
  – ou de gélifier l’encre spécifique utilisée pour fabriquer les tampons pré-encrés.

Pour fabriquer un tampon marqueur, plusieurs technologies existent.
Les deux principales familles sont le Tampon Résine (photopolymère) et le Tampon Caoutchouc, lui-même fabriqué soit par gravure laser, soit par méthode traditionnelle par moulage.
Chaque procédé présente des avantages selon le volume de production, le budget et le niveau de performance recherché.

Tampon Résine (Photopolymère)
La résine est une solution particulièrement appréciée pour sa simplicité de fabrication et son faible investissement.

Avantages :

• fabrication rapide : environ 25 minutes pour le cycle complet ;
• encombrement réduit : l’ensemble du procédé est centralisé dans une machine compacte ;
• investissement accessible et coût de revient faible ;
• solution idéale pour démarrer une activité.

Inconvénients :

• qualité de marquage plus standard que le caoutchouc ;
• transfert d’encre moins performant ;
• faible résistance aux encres spécifiques, notamment à base d’alcool ;
• durabilité plus limitée dans le temps.

Tampon Caoutchouc (Laser et méthode traditionnelle)
Le caoutchouc reste la solution premium pour les usages exigeants.

Avantages communs

• excellente restitution de l’encre grâce à la structure du matériau ;
• haute résistance chimique ;
• compatible avec les encres spécifiques ;
• très forte résistance à l’usure ;
• grande longévité.

Caoutchouc fabriqué par laser
Le laser est particulièrement adapté à la fabrication rapide de pièces unitaires.

Avantages :

• fabrication extrêmement rapide pour un tampon unique (environ 3 min 30) ;
• grande flexibilité pour les commandes à l’unité.

Inconvénients :

• investissement élevé dans l’équipement laser ;
• temps de production important pour les grandes séries ;
• forte production de poussières nécessitant un entretien régulier ;
• pas d’économie d’échelle sur les retirages.

Caoutchouc fabriqué par méthode traditionnelle
La fabrication traditionnelle reste la référence pour les productions répétitives.

Avantages :

• investissement plus réduit qu’un système laser ;
• excellente rentabilité sur les séries ;
• une fois le moule créé, les retirages sont très rapides et économiques.

Inconvénient :

• temps de démarrage plus long pour réaliser le premier moule (environ 1 h 10 pour une planche A4).

En résumé :

• Résine → idéale pour démarrer rapidement avec un faible investissement.
• Caoutchouc laser → parfait pour les fabrications unitaires rapides.
• Caoutchouc traditionnel → solution la plus rentable pour les productions en série.

​Le tableau ci dessous résume les caractéristiques des 3 types de tampons :

En conclusion :

• La résine nécessite un faible investissement et est relativement économique et rapide.
• Le tampon traditionnel est très intéressant dès que la fabrication a des volumes et des retirages importants (exemple scrapbooking)
• La laser est intéressant en rapidité sur de faible quantité ou nécessite un investissement important (puissance 100 w) pour des quantités plus importantes. Il est important de ne pas négliger le coût d’entretien du matériel laser dans cette activité.

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Les tampons en résine photopolymère offrent une fabrication simple, rapide et rentable avec un investissement matériel minimal.

Les équipements requis
Le processus complet repose sur seulement deux éléments :

• Une imprimante bureautique : Une simple imprimante jet d’encre ou laser suffit pour imprimer le calque initial (le positif).
• Une machine combinée tout-en-un (Gamme Thermogravor) : Conçu et développé par Thermoflan, cet équipement unique centralise à lui seul l’intégralité des opérations de transformation de la résine. Très compacte et simple d’utilisation, la Thermogravor permet de produire des tampons jusqu’au format A4 grâce à ses trois zones techniques intégrées : insolation, gravure et séchage.

Les étapes de fabrication avec la Thermogravor
Grâce à cette configuration tout-en-un, l’opérateur enchaîne les étapes de production au même endroit :

• Préparation du négatif : Insolation du négatif à partir du calque positif dans la zone d’insolation de la machine, suivie d’un développement et d’une fixation rapides dans un bac plastique.
• Insolation de la résine : Exposition de la résine souple (comme la Thermoflex 50 V) dans la zone d’insolation dédiée.
• Gravure : Élimination de la résine non insolée dans la zone de gravure de la Thermogravor.
• Post-insolation : Nouveau passage rapide dans la zone d’insolation pour stabiliser et fixer définitivement les propriétés mécaniques de la résine.
• Séchage : Passage final dans la zone de séchage pour obtenir un tampon sec, non collant et immédiatement prêt à l’emploi.

Développée en collaboration avec l’ANVAR et l’École Nationale Supérieure de Chimie de Montpellier, la résine photopolymère Thermoflex 50 V est spécialement conçue pour la fabrication directe de tampons en résine.
Déclinée en plusieurs duretés, elle bouscule les standards du marché en offrant un rapport qualité/prix totalement inédit dans le secteur du tampon.

Ses caractéristiques techniques et ses avantages se mesurent à chaque étape, de sa manipulation à son utilisation finale :

Confort et sécurité de travail

• Formulation sécurisée : Contrairement à de nombreuses résines concurrentes, la Thermoflex 50 V ne nécessite pas d’étiquetage de toxicité (type “Croix Rouge”). Elle ne requiert donc aucune précaution d’emploi contraignante pour l’opérateur.
• Inodore : Elle garantit un environnement de travail agréable grâce à l’absence totale d’odeur lors de sa manipulation.

Performance lors de la fabrication

• Lavage et gravure optimisés : La résine se dissout et se dégrade parfaitement dans la solution de lavage, assurant une gravure fluide et propre.
• Adhérence maximale : Elle garantit une tenue parfaite et durable sur le film de base.
• Traitement anti-tack intégré : Sa formulation intègre un agent anti-collant qui élimine l’effet “tack” après la fabrication, facilitant la manipulation du tampon fini.
• Aspect visuel : Sa teinte vert transparent permet un contrôle visuel immédiat et qualitatif du tampon.

Qualité d’impression et durabilité

• Finesse et transfert d’encre : Grâce à une excellente élasticité, elle restitue une définition de gravure de très haute précision pour un marquage final net, propre et sans bavure.
• Préservation des encriers (Innovation majeure) : Contrairement à la majorité des résines du marché, la Thermoflex 50 V n’absorbe pas l’eau contenue dans les encres. Cela évite l’assèchement prématuré des cassettes d’encrage automatiques ou des encreurs manuels, prolongeant leur durée de vie.
• Haute résistance à l’usure : L’alliance parfaite entre sa dureté et sa flexibilité lui confère une excellente résistance à l’abrasion et une longévité remarquable.
• Stabilité face aux UV : La matière ne subit aucune altération ni vieillissement prématuré lors de l’exposition à la lumière ou aux rayons UV.

Les 4 grands univers d’application du tampon encreur :

Univers corporate et administratif

• Outil quotidien des entreprises et administrations pour l’authentification des documents officiels
• Utilisé sur les pièces commerciales : devis, contrats, bons de livraison
• Complète la date et la signature sur les documents
• Inclut également les dateurs et folioteurs (numéroteurs)

Scrapbooking et carterie créative

• Utilisé pour la personnalisation des créations fait-main : albums, faire-part, invitations
• Permet de créer de nombreux effets visuels et décoratifs
• Compatible avec différents accessoires : encres métallisées, encres multicolores, poudres à embosser pour effets de relief

Marquage textile

• Utilisé pour le marquage des vêtements et textiles
• Encres spécifiques résistantes aux lavages successifs
• Bonne tenue dans le temps sans altération du marquage

Solutions industrielles et techniques

• Répond à des cahiers des charges techniques et exigeants
• Encres UV pour la résistance en extérieur et aux contraintes environnementales
• Encres acides pour la gravure et la traçabilité (ex : marquage sur verre, ampoules, pièces techniques)