Voir toutes les actualités
Station Galvanométrique CO2 3 axes
Avantages de notre machine de gravure laser CO2 3 axes à station galvanométrique
Le laser CO₂ 3 axes est une solution de marquage et de gravure haute performance, conçue pour allier rapidité, précision et flexibilité dans les environnements de production les plus exigeants.
Grâce à son optique dynamique à 3 axes, il assure une homogénéité optimale du faisceau sur de larges surfaces et un contrôle précis de la focalisation. Cette technologie permet de conserver une qualité de marquage constante, même sur des pièces présentant des variations de hauteur ou des surfaces légèrement courbes.
Le laser CO₂ 3 axes offre de nombreux avantages :
– Un marquage rapide et répétable, particulièrement adapté aux productions en série grâce à l’utilisation de gabarits.
– La personnalisation de lots complets de pièces ou d’objets promotionnels en un seul cycle de production.
– Une qualité de gravure homogène, précise et durable sur l’ensemble de la zone de travail
– Une grande polyvalence pour le marquage et la gravure du bois, des dérivés du bois, des plastiques, du papier, des textiles techniques, du verre et de nombreux matériaux organiques.
Conçu pour répondre aux exigences de l’industrie, le laser CO₂ 3 axes permet d’améliorer la productivité, d’optimiser les temps de fabrication et de garantir un marquage précis, uniforme et durable.
Notre gamme de machines laser CO2 3 axes à station galvanométrique
Comment fonctionne un graveur laser CO2 3 axes à station galvanométrique ?
Les étapes de la gravure laser CO2 à station galvanométrique 3 Axes :
Création du fichier graphique
- Conception du dessin ou du motif sur un logiciel de CAO/DAO inclus avec la machine ou par importation depuis un autre logiciel (AutoCAD, Illustrator, CorelDraw, Inkscape, etc.).Le fichier peut être vectoriel (pour tracés précis) ou bitmap (images à graver)
Paramétrage de la gravure
- Sélection du type de travail : gravure (marquage) ou découpe
- Ajustement des paramètres selon le matériau (puissance laser, vitesse, résolution)
- Définition de la zone de travail et positionnement du point de départ
Mise en place du matériau sur la table
- Placement et fixation du matériau à graver ou découper (bois, acrylique, cuir, etc.)
Calibration et test de positionnement
- Réalisation d’un « test de cadre » pour vérifier que le tracé s’inscrit bien dans la zone désirée
- Ajustement de la position du point de départ au besoin
Lancement de la gravure
- Activation du laser
- La distance focale du laser va se régler par rapport à l’épaisseur du matériau. Si le matériau n’est pas plat le laser s’ajustera automatiquement en déplaçant l’optique du 3ème axe.
- La tête galvanométrique déplace rapidement le faisceau selon le dessin, en modulant la puissance du laser pour graver le matériau
Fin de la gravure
- Arrêt automatique ou manuel de la machine
- Retrait du matériau gravé
Nettoyage et finition
- Élimination des résidus de gravure (poussières, cendres)
- Eventuelle finition manuelle (dépoussiérage, polissage)
Marquage laser

Cette technique consiste à brûler la surface du matériau, entraînant une carbonisation qui crée un contraste visuel entre la couleur d’origine et celle obtenue après le marquage. Cette méthode est souvent utilisée pour assurer la traçabilité des pièces, incrémenter des numéros de série, ou ajouter des références.
Gravure laser

Dans ce processus, le laser creuse la surface du matériau, enlevant une fine couche pour former un motif. Cela permet de réaliser des gravures détaillées sur des plaques ou d’autres surfaces, offrant une personnalisation précise et durable.
Découpe laser

La découpe au laser implique de traverser entièrement le matériau avec un faisceau laser très fin (d’environ 100 microns). Cette technique offre une grande précision et une qualité de coupe supérieure pour diverses applications telles que la fabrication de maquettes, la découpe de joints ou de papiers pour faire-parts….


































