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Machines Laser CO2
Avantages de nos graveurs et découpeurs laser CO2
Nos lasers CO2 sont conçues pour graver, marquer et découper une grande variété de matériaux (le plastique, le bois, la pierre, le cuir, le métal, le verre…) et de formes.
Nous commercialisons des lasers à tube RF, des lasers à tube en verre et des lasers à station galvanométrique offrant chacun des avantages uniques qui répondent à divers besoins de notre clientèle.
Lasers à tube en verre : plus économiques, ils offrent une puissance élevée et sont particulièrement adaptés à la découpe de matériaux comme le bois, l’acrylique ou le cuir. Ils sont parfaits aussi pour ceux qui recherchent un excellent rapport qualité-prix avec une performance fiable pour des travaux variés de gravure.
Lasers à tube RF : Ils se distinguent par leur grande durabilité, leur précision exceptionnelle. De part leur conception, ils assurent une meilleure stabilité et une durée de vie plus longue, idéal pour une utilisation industrielle intensive et des applications nécessitant une coupe nette et rapide.
Lasers à station galvanométrique : Ils se démarquent par leur capacité de marquage ou de gravure instantanée, ultra-rapide et précise sur des surfaces de divers matériaux. Parfaitement adaptés aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, du médical et de la défense (gravure de numéros de série, codes-barres, QR codes ou marquage de composants électroniques).
Nos lasers sont parfaitement adaptés à vos exigences !
Notre gamme de machines de gravure et découpe laser CO2
Thermoflan propose une gamme complète de machines laser CO2 : tables de gravure et découpe Access Aeon (Mira, Nova Elite, Nova Super Elite), tables professionnelles LTT (V2000, V3000, ILS3V, I3000, I4000), lasers à station galvanométrique CMark et station galvanométrique 3 axes.
Chaque gamme répond à des besoins différents en matière de format, de puissance et de cadence. Nos équipes vous accompagnent dans le choix, l’installation, la formation et le service après-vente de votre machine.
Qu'est-ce qu'un laser CO2 ?
Un laser CO2 produit un faisceau infrarouge à partir d’un mélange gazeux dont le dioxyde de carbone est le composant actif. Sa longueur d’onde, d’environ 10,6 µm, est particulièrement bien absorbée par les matériaux organiques et de nombreux matériaux non métalliques : bois, acrylique, cuir, papier, carton, textile, verre ou pierre.
Le faisceau est guidé par des miroirs puis concentré par une lentille sur la pièce. Il travaille sans contact : selon la puissance et la vitesse réglées, il marque la surface, la grave en profondeur ou la découpe sur toute son épaisseur.
Cette polyvalence fait du laser CO2 un outil de référence pour la signalétique, la personnalisation d’objets, la maquette, le packaging ou la fabrication de petites séries.
Comment fonctionne un graveur ou découpeur laser CO2 ?
Un laser CO₂ est un outil puissant qui utilise un faisceau laser pour graver, marquer ou découper divers matériaux dont le processus suit plusieurs étapes essentielles :
Génération du faisceau laser
- un tube rempli de dioxyde de carbone (CO2) et d’autres gaz est excité électriquement.
- cela produit un faisceau infra-rouge de longueur d’onde.
Transmission et focalisation du faisceau
- Le faisceau est dirigé par des miroirs vers une tête laser équipée d’une lentille focale.
- la lentille concentre le faisceau en un point très précis.
Interaction avec le matériau
- marquage : le faisceau chauffe et modifie la surface entrainant une carbonisation qui va créer un contraste visuel entre la couleur d’origine et celle obtenue après le marquage.
- gravure : le faisceau chauffe et creuse la surface du matériau enlevant une fine couche pour former un motif précis et durable.
- Découpe : le faisceau chauffe et coupe avec précision et qualité entièrement la matière.
Evacuation des résidus et refroidissement
- un système d’extraction élimine les fumées et les particules.
- un refroidisseur (eau ou air) empêche la surchauffe du tube laser.
Laser CO2 plotter ou galvanométrique : quelle différence ?
Les machines laser CO2 de type plotter déplacent la tête optique sur deux axes au-dessus d’une table de travail. Elles conviennent à la découpe et à la gravure de grands formats, de plaques et de panneaux. C’est le cas des tables Access Aeon et des tables Pro LTT.
Les lasers CO2 galvanométriques orientent le faisceau grâce à deux miroirs pilotés à très grande vitesse. La zone de travail est plus restreinte, mais le marquage est beaucoup plus rapide : c’est la solution adaptée au marquage en série, à la personnalisation de petites pièces ou à l’intégration sur une ligne de production. La station galvanométrique 3 axes étend ce principe aux objets présentant des différences de hauteur.
Le choix entre les deux technologies dépend donc avant tout du type de travail (découpe ou marquage), de la taille des pièces et des cadences visées.
Marquage laser

Cette technique consiste à brûler la surface du matériau, entraînant une carbonisation qui crée un contraste visuel entre la couleur d’origine et celle obtenue après le marquage. Cette méthode est souvent utilisée pour assurer la traçabilité des pièces, incrémenter des numéros de série, ou ajouter des références.
Gravure laser

Dans ce processus, le laser creuse la surface du matériau, enlevant une fine couche pour former un motif. Cela permet de réaliser des gravures détaillées sur des plaques ou d’autres surfaces, offrant une personnalisation précise et durable.
Découpe laser

La découpe au laser implique de traverser entièrement le matériau avec un faisceau laser très fin (d’environ 100 microns). Cette technique offre une grande précision et une qualité de coupe supérieure pour diverses applications telles que la fabrication de maquettes, la découpe de joints ou de papiers pour faire-parts….
Les matières compatibles avec nos découpeuses et graveuses lasers CO2
Quelles applications pour la gravure et la découpe laser CO2 ?
Le laser CO2 couvre un très large éventail d’applications professionnelles :
- Signalétique et communication : découpe de lettres et de panneaux en acrylique, gravure de plaques, enseignes et présentoirs.
- Personnalisation et cadeaux : gravure sur bois, verre, cuir, ardoise ou objets promotionnels.
- Packaging et papeterie : découpe et gravure de carton, papier et faire-part.
- Textile et maroquinerie : découpe de tissus et de cuir, gravure de motifs.
- Industrie : marquage d’identification sur plastiques et matériaux revêtus, découpe de joints, de pochoirs ou de pièces techniques.
- Architecture et maquette : découpe précise de maquettes et de prototypes.
Les métaux nus ne se gravent pas directement au laser CO2 : pour ces matériaux, le laser fibre est généralement plus adapté.
Avantages et utilisations de nos machines de découpe et gravure laser CO2

Besoin d'une machine adaptée à votre activité ?
Comment choisir une machine laser CO2 ?
Le choix d’une machine laser CO2 dépend des matériaux à travailler, des dimensions des pièces, du type d’opération (marquage, gravure ou découpe) et du volume de production.
Selon la surface de travail
La taille de la table détermine le format maximal des plaques et des pièces. Pour la découpe de panneaux ou la production de séries sur plaque entière, une table de grand format évite les repositionnements. Pour des objets de petite taille, une machine plus compacte ou une station galvanométrique peut suffire.
Selon la puissance et le type de tube
La puissance du tube conditionne l’épaisseur découpable et la vitesse de travail. Les tubes en verre et les tubes métalliques RF n’ont pas les mêmes caractéristiques : finesse du point, régularité en gravure fine, durée de vie et maintenance. Le bon choix dépend de l’usage principal de la machine.
Selon les cadences et l’environnement de production
Pour un atelier de personnalisation, la souplesse d’utilisation prime. Pour une production industrielle, on privilégiera la vitesse, la répétabilité et les possibilités d’intégration. Les accessoires (rotatif pour objets cylindriques, table nid d’abeille, extraction des fumées) complètent la configuration.
Thermoflan vous aide à définir la configuration adaptée et peut réaliser des essais sur vos propres matériaux dans sa salle de démonstration.


































