V2000

Le terme laser CO₂ désigne le type de source laser utilisé dans la machine.

• Le faisceau est généré dans un tube hermétique contenant un mélange de gaz à base de CO₂.
• Par un procédé d’excitation du gaz, ce milieu produit une lumière monochromatique (une seule longueur d’onde) formant un faisceau laser à 10,6 microns.
• Cette longueur d’onde est particulièrement adaptée aux opérations de gravure et de découpe sur de nombreux matériaux.

Le terme « Plotter » fait référence au système de déplacement du faisceau laser.

• Le faisceau est guidé par un ensemble de miroirs mobiles suivant deux axes :
  • X : déplacement gauche / droite
  • Y : déplacement avant / arrière
• Ce principe permet de couvrir de grandes surfaces de travail, limitées uniquement par les dimensions mécaniques de la machine.

Le marquage ou la gravure au laser CO₂ dépend de l’énergie délivrée au matériau, c’est-à-dire de la puissance appliquée.
Selon ce paramètre, le faisceau pénètre plus ou moins profondément dans la matière (à l’exception de certains matériaux spécifiques).
Ce procédé présente plusieurs avantages :

• Marquage durable et inaltérable : le résultat résiste dans le temps sans s’effacer ni se décoller.
• Gravure réglable : la profondeur du marquage peut être adaptée selon la puissance appliquée et le rendu recherché.
• Procédé économique : absence d’usure d’outillage et coûts de consommables réduits.
• Respectueux de l’environnement : ne nécessite ni encre, ni solvant, ni produits chimiques.
• Mise en œuvre rapide : préparation limitée et changement de production simplifié.
• Grande précision : permet de reproduire des détails fins, textes, logos et visuels complexes.

Avec un laser CO₂, il est possible de graver ou marquer une grande variété de matériaux selon leurs propriétés et le niveau d’énergie appliqué.

Matériaux compatibles pour la gravure :

• Caoutchouc
• Polyester
• Polystyrène
• Bois : bois massif, contreplaqué, MDF, placages
• PMMA (acrylique)
• Papier et carton
• Cuir et certains textiles compatibles
• Pierre : marbre, ardoise, granit…
• Verre
• Céramique
• Produits alimentaires : chocolat, dragées et certains produits de décoration alimentaire

Marquage sur métaux (cas spécifiques) :

• Surfaces laquées ou revêtues
• Aluminium
• Acier
• Laiton

Dans certains cas spécifiques, le mode découpe peut être utilisé afin de réaliser un marquage sur certains métaux compatibles.

Limites d’utilisation :

• Les métaux polis ou fortement réfléchissants ne doivent pas être gravés ou marqués avec un laser CO₂ standard.
• Certains matériaux peuvent nécessiter des réglages spécifiques ou un système d’extraction adapté.

Grâce à sa précision et à sa capacité à concentrer l’énergie sur une zone très fine, le laser CO₂ permet la découpe nette et rapide d’un grand nombre de matériaux.

Matériaux compatibles :

• Abs
• Acrylique : Pmma, Plexiglas, Polyméthylmétacrylate
• Caoutchouc
• Bois
• Bois brut (faible épaisseurs)
• MDF / Medium (éviter les épaisseurs >6mm qui ont un rendu très brûlé et émettent beaucoup de fumée) -Ne pas utiliser de MDF tinté dans la masse
• Contreplaqués
• Polyamide / PA / Nylon
• Polybutylène terephthakate (PTB)
• Polyoxyméthylène / POM / Delrin
• Polyester / PES / Thermolite / Polarguard
• Polyéthylène téréphtalate / PET / Mylar
• Polyimide / PI / Kapton
• Polystyrène / PS
• Polypropylène / PP
• Rhodoïd / Transparent pour rétroprojecteur
• Mousses sans PVC
• Polyester / PES
• Polyéthylène / PE
• Polyuréthane / PUR
• Neoprene – Prend feu facilement
• Tissus (feutre, chanvre, coton, acrylique, nylon)
• Cuir
• Papier
• Carton, carton bois
• Carton plume (carton+mousse PU) – Le carton mousse (carton+Polystyrène expansé) se découpe lui beaucoup moins bien
• Caoutchoucs naturel, synthétique (uniquement s’ils ne contiennent pas de chlore) – Attention génère beaucoup de suie et encrasse énormément les machines.

Certains matériaux ne peuvent toutefois pas être découpés par ce procédé : ils peuvent fondre, émettre des gaz dangereux ou nécessiter une puissance supérieure aux capacités des machines utilisées

Matériaux qui ne peuvent pas être découpés au laser :

• Les matériaux réfléchissants : miroirs, objets chromés, métaux polis, … (Les miroirs peuvent être gravés uniquement avec la face réfléchissante dirigée vers le plateau de la machine)
• La plupart des métaux, le mode découpe peut cependant être utilisé pour marquer certains métaux
• Fibre de verre
• Carte de circuit imprimé (Fibre de verre + époxy)
• Fibre de carbone
• Tous les matériaux contenant du chlore, PVC, vinyl,    Utilisation interdite, risque d’émission de gaz chloré mortel
• Tous les matériaux contenant du fluor : Téflon / Polytétrafluoroéthylène / PTFE…  Utilisation interdite, risque d’émission de fluor sous forme de gaz
• Verre
• Les matériaux réfléchissants (miroir, métaux polis, chrome, …) – L’utilisation de matériaux réfléchissants pourrait endommager fortement la machine
• Medium valcromat teinté dans la masse – Prend feu
• Polycarbonate / PC / Lexan / Makrolon : fond et brûle
• Polystyrène expansé/extrudé (mousse): fond et brûle
• Les matériaux composés et/ou non homogènes sont généralement compliqués à découper proprement au laser

Le laser est un équipement simple à prendre en main et particulièrement intuitif à utiliser.

L’opérateur prépare son graphisme avec le logiciel de son choix (CorelDRAW, Illustrator, Inkscape, AutoCAD, SolidWorks, etc.), puis attribue aux éléments du visuel les paramètres adaptés au résultat recherché : vitesse, puissance et éventuellement fréquence selon l’application (gravure, marquage, découpe, découpe à mi-chair…). Le fichier est ensuite envoyé directement vers la machine.

Les réglages dépendent naturellement du matériau utilisé. Pour faciliter la mise en route, une base de paramètres couvrant une large variété de matériaux est fournie afin d’obtenir rapidement des résultats fiables.

Pour garantir une prise en main rapide et une utilisation optimale, tous nos lasers incluent :

• Installation et formation des opérateurs à l’utilisation et aux réglages réalisées selon les modèles : sur site, en visioconférence ou directement dans nos locaux.
• Accompagnement au démarrage pour vos premières productions.
• Service technique dédié pour le suivi de votre équipement.
• Hotline d’assistance en cas de question ou de besoin d’accompagnement.
• FAQ techniques accessibles pour répondre aux questions courantes.
• Documentation complète en français disponible sur notre site.

Nous accompagnons nos équipements avec une garantie étendue ainsi qu’un support technique sur le long terme.

• Garantie standard :
  • 2 ans sur la machine.
  • 1 an sur le tube laser.
• Extension de garantie possible :
  • Extension jusqu’à 5 ans sur la machine et le tube, avec supplément tarifaire.
• Hotline technique gratuite pendant toute la durée de vie de la machine :
  • Assistance assurée par nos techniciens pour vous accompagner dans la résolution des problèmes techniques.
  • Disponible du lundi au vendredi de 8h30 à 18h00.
• Mises à jour gratuites :
  • Nos pilotes et logiciels laser évoluent régulièrement.
  • Les mises à jour sont fournies gratuitement pendant toute la durée de vie de la machine.

Nos lasers sont conçus pour être utilisés en toute sécurité et ne présentent aucun danger pour l’opérateur dans le cadre d’une utilisation normale et conforme aux consignes.
Les lasers sont classés selon différents niveaux de sécurité :

• Classe 1
• • Lasers sans danger pendant leur utilisation normale.
  • Une exposition directe au faisceau reste sans risque, y compris lors de l’utilisation de dispositifs optiques d’observation.
• Classe 2
  • Lasers émettant un rayonnement visible entre 400 et 700 nm.
  • Sans danger pour des expositions brèves (jusqu’à 0,25 seconde).
  • Une observation volontaire et prolongée du faisceau reste déconseillée.
• Classe 3
  • Lasers pouvant dépasser les limites d’exposition autorisées en vision directe.
  • Risque de lésions généralement limité mais nécessitant des précautions spécifiques.
  • Nous ne proposons pas ce type de laser.
• Classe 4
  • Lasers pour lesquels l’exposition directe au faisceau ou à la peau est dangereuse.
  • Certaines réflexions diffuses peuvent également présenter un risque.
  • Risque potentiel d’incendie.
  • Le port d’équipements de protection adaptés est généralement nécessaire.

Nos équipements :

• Nos lasers sont classés Classe 2, car ils sont équipés en standard d’un pointeur laser rouge servant au positionnement, à la simulation ou au lancement du travail sur un point précis.
• Ce pointeur possède une très faible puissance (inférieure à 1 mW) et est considéré comme sans danger dans des conditions normales d’utilisation.
• Le faisceau de travail principal reste quant à lui entièrement confiné dans la machine lors de son fonctionnement.

Conformité :

• Toutes nos machines sont conformes aux normes CE.
• Elles respectent les exigences de la Directive Machines 2006/42/CE.

Le choix d’un laser dépend principalement de quatre critères : le budget, la surface utile, le matériau à travailler et la puissance du tube laser.

Budget

Le budget détermine le niveau d’équipement, la puissance et le format de la machine. Il est essentiel de définir le besoin réel afin de sélectionner une solution adaptée et évolutive.

Surface de travail

• Formats disponibles : de 450 × 300 mm à 1600 × 1000 mm.
• Le choix dépend de la taille des pièces à traiter.
• La plupart des machines sont équipées d’une table traversante avant/arrière, permettant de travailler des pièces de longueur quasi illimitée.
• La largeur reste la seule contrainte réelle.

Puissance du tube laser

• Tubes de 30 W à 150 W.
• En gravure, une faible puissance suffit souvent ; une puissance plus élevée permet surtout de gagner en vitesse.
• En découpe, plus la puissance est élevée, plus l’épaisseur et la vitesse de coupe augmentent.

Matériaux

Chaque matériau impose ses contraintes (densité, épaisseur, finition). Le choix de la puissance et des réglages dépend directement de l’application.

Pour distinguer la gravure de la découpe, utilisez simplement deux couleurs différentes dans votre fichier (formats .SVG, .DXF ou .AI). Votre logiciel appliquera un réglage différent pour chaque couleur :

Pour la Gravure (Noir ou Bleu)

• Le mode : Remplissage (Fill).
• Le mouvement : Le laser balaie horizontalement de gauche à droite pour remplir l’intérieur de vos textes ou logos.

Pour la Découpe (Rouge)

• Le mode : Ligne (Line / Cut).
• Le mouvement : Le laser suit précisément le trait en continu à basse vitesse et forte puissance pour traverser l’épaisseur.

À retenir : Lancez toujours la gravure en premier et la découpe en dernier dans l’ordre de votre logiciel. Si vous découpez en premier, la pièce risque de bouger et la gravure sera décalée.

Le choix entre un tube RF (Radio Fréquence) et un tube verre dépend principalement du niveau de performance, de la vitesse de travail et du budget recherché.

Tube verre :

• Source laser CO₂ utilisant un tube en verre refroidi généralement par circulation d’eau.
• Solution économique pour les applications standards de gravure et découpe.
• Puissances disponibles élevées permettant de bonnes capacités de découpe.
• Temps de réponse plus lent lors des variations de puissance.
• Adapté aux grands formats et aux productions ne nécessitant pas des vitesses extrêmes.
• Coût de remplacement généralement plus faible.

Tube RF (Radio Fréquence) :

• Source laser CO₂ utilisant une technologie métallique excitée par radiofréquence.
• Faisceau plus fin et plus stable pour des gravures plus précises.
• Réponse extrêmement rapide aux variations de puissance.
• Permet des vitesses de gravure plus élevées.
• Durée de vie généralement supérieure et maintenance réduite.
• Idéal pour le marquage fin, les détails complexes et les applications industrielles intensives.

Le choix entre un laser Fibre et un laser CO2 repose avant tout sur une différence physique majeure : la longueur d’onde du faisceau.
Le laser Fibre a une longueur d’onde de $1,064\mu \text{m}$ (proche de l’infrarouge), tandis que le laser CO2 émet à $10,64\mu \text{m}$ (infrarouge lointain). Comme les matériaux absorbent différemment ces longueurs d’onde, chaque source a ses domaines de prédilection.

Choisir la bonne source en fonction de vos applications :

La source CO2 : Spécialiste des matières organiques et plastiques

Le laser CO2 est la technologie la plus polyvalente pour le traitement des matériaux non-métalliques. Le faisceau est parfaitement absorbé par le bois, le verre et la majorité des polymères.

• Marquage : Bois, papier, carton, cuir, textile, céramique, liège, ainsi que l’aluminium anodisé et les métaux laqués (par enlèvement de la couche superficielle).
• Gravure : Bois, verre, miroir, pierre, papier, carton, cuir, textile, liège, métaux laqués, mousses et une très large gamme de plastiques (PMMA/Aacrylique, PA, PC, PE, PES, PET, PP, PS, PPS).
• Découpe : Excellente performance sur le bois, papier, carton, cuir, textile, liège, mousses et les plastiques (notamment le PMMA qui offre une tranche parfaitement polie brillante).

La source Fibre : Spécialiste des métaux et de la traçabilité haute cadence

Le laser Fibre excelle sur les matériaux denses. Sa longueur d’onde est fortement absorbée par tous les métaux (y compris les métaux réfléchissants comme le cuivre ou le laiton) et provoque un fort contraste sur de nombreux plastiques techniques.

• Marquage : Tous les métaux (acier, inox, aluminium, laiton, cuivre, titane, métaux précieux), l’aluminium anodisé, ainsi que le papier coloré, le cuir, le textile, la céramique, les mousses et de nombreux plastiques (PA, PBT, PC, PE, PES, PET, PP, PS, PUR).
• Gravure : Idéal pour la gravure profonde sur métaux (bruts, laqués ou précieux), l’aluminium (brut ou anodisé), la céramique et le miroir (retrait du tain à l’arrière).
• Découpe : Permet la découpe de précision, mais reste limité aux métaux fins (jusqu’à 0,5 mm) dans ces configurations.

Tableau comparatif de synthèse

En résumé :

• Choisissez le CO2 si vous travaillez principalement le bois, l’acrylique (PMMA), le cuir, le verre ou le carton.
• Choisissez le Fibre si votre priorité absolue est le marquage, la traçabilité (codes-barres, IUID) ou la gravure sur des pièces métalliques ou des plastiques industriels.