AlumaMark

L’AlumaMark demande très peu de puissance et une vitesse élevée. Le but est de chauffer la couche sensible et non de creuser le métal.

Les paramètres recommandés :

• Puissance : 5 à 15 Watts
• Vitesse : Élevée
• Résolution : Forte (1 000 DPI pour un noir bien dense)
• Lentille : 1,5″ ou 2″

Comment valider votre réglage (Test sur chute) :

• Rendu Marron / Beige : Pas assez chaud ➔ Augmentez la puissance.
• Rendu Noir intense : Réglage parfait.
• Rendu Gris / Estompé : Surchauffe (la couche sensible brûle) ➔ Diminuez la puissance.

(Note : Si vous avez un laser puissant de 60W ou 80W, le réglage correspondra à un pourcentage très bas de votre machine, souvent entre 5% et 15%).

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L’aluminium brut reflète le faisceau d’un laser CO₂, rendant la gravure directe impossible. L’AlumaMark résout ce problème grâce à une couche sensible intégrée à cœur dans le métal.

• Absorption thermique : Cette couche absorbe spécifiquement la longueur d’onde du laser CO₂ ($10,6\mu \text{m}$) au lieu de la refléter.
• Réaction chimique : Sous l’impact de la chaleur, la matière subit une transformation thermique instantanée et vire au noir intense.
• Marquage à cœur : Le visuel est fusionné dans le métal. Il n’y a aucun creusement (pas de gravure en creux) ni aucune surépaisseur en surface.

Pourquoi c’est une révolution ?
Il supprime les produits tiers (comme le CerMark ou le TherMark). Plus besoin d’appliquer un spray, d’attendre le séchage, puis de laver la plaque après gravure. Vous posez la plaque, vous gravez, c’est prêt.

Applications clés
Idéal pour les marquages haute définition : codes-barres, schémas techniques, plaques constructeur (intérieur) et trophées.

Contrairement aux idées reçues, les matériaux métalliques compatibles avec le marquage laser ne sont plus nécessairement plus chers que les plastiques gravables.
Il y a encore une dizaine d’années, les métaux destinés au marquage laser représentaient souvent un investissement nettement supérieur. Aujourd’hui, l’évolution du marché permet d’accéder à de nombreuses solutions métalliques à des tarifs comparables, voire parfois inférieurs, à ceux de certains plastiques gravables.
Au-delà du prix d’achat, l’AlumaMark offre également une forte valeur perçue grâce à son aspect métallique qualitatif et à son rendu haut de gamme. Cela peut contribuer à renforcer l’image de vos réalisations tout en améliorant la rentabilité de vos projets.
Nous vous invitons à consulter la grille tarifaire AlumaMark : vous constaterez que le métal est désormais une solution particulièrement compétitive.

Oui, l’AlumaMark est particulièrement facile à utiliser, car il a été conçu pour simplifier le marquage laser sur métal brut avec un procédé prêt à graver.

• Aucun traitement avant ni après (procédé 100 % à sec)
  Pas de spray, pas de séchage, pas de nettoyage. Il suffit de sortir la plaque, de la placer dans la machine laser CO₂ et de lancer la gravure. La pièce est ensuite immédiatement prête à être utilisée ou livrée (en usage intérieur).
• Une grande tolérance aux réglages machine
  L’AlumaMark offre une plage de fonctionnement large qui facilite les réglages. Même avec des machines laser CO₂ de puissances différentes, il permet d’obtenir rapidement un marquage noir intense et homogène sans ajustements complexes.
• Gestion simple des nuances de gris (effet photo)
  Le matériau réagit proportionnellement à la chaleur du laser. En ajustant la puissance ou la densité de points (DPI), il est possible d’obtenir différentes nuances de gris, ce qui facilite la reproduction de photos, logos et visuels avec dégradés.

La gamme se structure autour de plusieurs finitions, formats et épaisseurs pour s’adapter à tous vos projets de gravure :

Les finitions métalliques disponibles
Le matériau reproduit fidèlement l’aspect des métaux précieux et se décline en 4 finitions principales

• Argent (Satiné ou Mat)
• Or
• Laiton
• Bronze

Conseil technique : La finition Argent satinée est celle qui offre le meilleur rendu pour les reproductions de photographies, d’images détaillées ou de diplômes avec des dégradés de gris complexes.

Les formats et épaisseurs de la gamme
La gamme est disponible en plaques rigides ou en feuilles ultrafines :

• Les plaques rigides (Épaisseur 0,5 mm) :

  • Format standard : 305 × 508 mm (disponible pour toutes les finitions : argent, or, laiton, bronze).

  • Grand format : 508 × 610 mm (disponible uniquement pour les finitions Argent, Or et Laiton).

• Les feuilles flexibles (Épaisseur 0,13 mm) :

  • Conçues pour épouser les surfaces courbes ou cylindriques.

  • Disponibles exclusivement en finition Argent mat ou Argent satiné.

Environnement d’utilisation et protection
L’AlumaMark est conçu principalement pour des applications en intérieur : plaques de porte, signalétique de bureau, trophées, diplômes ou étiquettes de distinction.

Une utilisation en extérieur reste possible sous certaines conditions. Pour garantir la durabilité du marquage, celui-ci doit être protégé contre les agressions climatiques et l’exposition directe aux rayons UV.
Après la gravure laser, il est donc nécessaire d’appliquer une protection de surface, soit :

• un film de lamination transparent ;
• soit un spray vernis de protection.

Pour les projets exposés durablement à des conditions extérieures exigeantes ou sans protection complémentaire, il est recommandé de s’orienter vers la gamme DuraBlack, plus adaptée aux environnements extérieurs.

Bien que l’AlumaMark et le DuraBlack soient tous deux de véritables plaques d’aluminium spécialement conçues pour être marquées directement avec un laser CO₂ — sans pâte ni spray chimique — ils répondent à des usages, des rendus graphiques et des niveaux de résistance très différents.

Le rendu du marquage : positif ou négatif
La différence la plus visible concerne l’apparence obtenue après le passage du laser.

AlumaMark : marquage positif
Le faisceau laser déclenche une réaction thermique directement dans le revêtement. Le support conserve son aspect aluminium (argent, or ou bronze) tandis que le visuel apparaît en noir profond.

Ce procédé est particulièrement adapté :

• aux photos et nuances de gris ;
• aux logos détaillés ;
• aux plaques signalétiques haut de gamme ;
• aux applications où le contraste noir sur métal est recherché.

DuraBlack : marquage négatif
Le DuraBlack possède un revêtement noir mat. Le laser retire localement cette couche pour révéler l’aluminium situé en dessous.
Le résultat : un marquage argenté / blanc sur fond noir, proche du rendu d’une gravure traditionnelle, sans enlèvement de matière.

Ce rendu est apprécié pour :

• la signalétique technique ;
• les plaques industrielles ;
• les applications à forte lisibilité.

Résistance et environnement d’utilisation
Leur différence de conception influence directement leur comportement dans le temps.

AlumaMark : optimisé pour l’intérieur
L’AlumaMark est principalement destiné aux applications intérieures : plaques de porte, trophées, diplômes, signalétique de bureau ou étiquetage décoratif.

Une utilisation extérieure reste possible à condition d’ajouter une protection après gravure :

• film de lamination transparent ;
• ou vernis de protection anti-UV.

DuraBlack : conçu pour l’extérieur et les environnements exigeants
Le DuraBlack est développé pour résister durablement aux environnements les plus contraignants.

Sa structure multicouche offre :

• une excellente tenue aux UV ;
• une résistance au brouillard salin ;
• une bonne résistance à l’abrasion ;
• une compatibilité avec des environnements exposés aux hydrocarbures.

Sans protection supplémentaire, il est conçu pour des usages extérieurs longue durée.

En résumé

Choisissez AlumaMark si vous recherchez :
→ un noir intense sur métal
→ des photos ou dégradés de gris
→ une utilisation principalement intérieure

Choisissez DuraBlack si vous recherchez :
→ un contraste aluminium sur fond noir
→ une résistance extérieure élevée
→ une plaque technique durable sans finition supplémentaire

Les LMM (Laser Markable Metals) regroupent l’ensemble des matériaux à aspect métallique conçus pour être marqués directement avec un laser CO₂.
Contrairement aux lasers Fibre ou YAG, capables de marquer directement le métal brut mais nécessitant généralement un investissement plus important, le laser CO₂ reste une solution très répandue dans les ateliers de signalétique grâce à sa polyvalence.

Selon le matériau utilisé, le marquage obtenu repose sur différents mécanismes physiques ou chimiques.

La gravure (enlèvement de matière)
Le faisceau laser retire ou vaporise la couche superficielle afin de révéler le matériau situé en dessous.

Rendu obtenu : généralement un marquage négatif (texte clair sur fond coloré ou sombre).

Exemples de matériaux :

• DuraBlack ;
• aluminium laqué ;
• Rowmark Metalgraph Plus ;
• IPI LaserMetallic Brush.

Le blanchiment (changement de couleur par la chaleur)
La chaleur modifie localement la structure de surface sans retirer de matière.

Rendu obtenu : marquage blanc ou gris clair sur fond sombre.

Exemples de matériaux :

• aluminium anodisé noir ;
• LazerWhite.

Le collage céramique (apport de matière)
Un produit de marquage est appliqué sur le métal brut avant le passage du laser. La chaleur fixe chimiquement ce revêtement sur la surface. L’excédent est ensuite nettoyé.

Rendu obtenu : marquage noir intense sur métal brut.

Exemples de solutions :

• CerMark ;
• TherMark.

La transformation d’image positive (réaction chimique thermique)
Le matériau possède un revêtement spécifique qui réagit directement à la chaleur du laser sans enlèvement ni ajout de matière.

Rendu obtenu : marquage noir intense sur fond métallique.

Exemples de matériaux :

• AlumaMark ;
• aluminium miroir anodisable laser (LAMA).

Comment choisir ?
Le choix dépend principalement de trois éléments :

• le rendu visuel recherché ;
• l’environnement d’utilisation (intérieur ou extérieur) ;
• le support final (aluminium, acier, laiton ou matériau composite).

Chaque technologie répond à des contraintes différentes de durabilité, de contraste et de qualité graphique.