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Presse automatique
La presse automatique est une machine essentielle dans la production de tampons personnalisés.
Elle permet de réaliser des moulages de manière précise, rapide et répétable, grâce à un processus automatisé combinant chaleur, pression et temporisation.
Elle offre un gain de temps considérable, idéale pour la production en série et assure une grande précision et une reproductibilité parfaite des résultats.
Grâce à son panneau de contrôle intuitif, les réglages de température, pression et temps sont simples à ajuster.
Sa polyvalence permet de l’utiliser aussi bien pour les tampons en caoutchouc que pour les tampons pré-encrés.
Enfin, elle réduit la manipulation manuelle, garantissant ainsi plus de sécurité et moins de main-d’œuvre.
Fiche technique
La presse automatique à empreindre et à vulcaniser est une machine motorisée destinée à la fabrication de tampons caoutchouc et pré-encrés. Conçue pour une utilisation intensive, elle combine automatisme complet, régulation électronique précise et robustesse industrielle.
Caractéristiques principales
– Format de travail : 350 × 300 mm
– Système hydraulique motorisé avec pompe et vérin séparés pour limiter la transmission thermique
– Cycle entièrement automatisé : préchauffage, dégazage, mise en pression, cuisson, ouverture et alerte sonore en fin de cycle
– Régulation électronique PID double pour une stabilité et une homogénéité thermique parfaites
– Minuterie digitale à mémoire, manomètre de contrôle et commandes manuelles de dégazage et d’arrêt d’urgence
– Panneau de commande ergonomique pour le réglage intuitif des paramètres de température, pression et durée
Atouts techniques
– Haute précision et reproductibilité des résultats
– Répartition homogène de la chaleur et contrôle fiable des cycles
– Réduction des manipulations manuelles et sécurité accrue
– Adaptée à la production en série ou à la fabrication sur mesure
– Polyvalente : compatible avec les tampons en caoutchouc et pré-encrés
350*300 mm
Par pompe hydraulique motorisée et verin séparés afin de limiter la transmission de chaleur à l’ensemble de l’hydraulique
Pour la totalité des cycles de fabrication :
– Temps de préchauffe et de cuisson gérés par minuterie digitale à mémoire
– Gestion automatique du dégazage après le préchauffage
– Bouton dégazage manuel supplémentaire
– Bouton arrêt urgence
– Sonnerie en fin de cycle avec ouverture automatique des plateaux
Pour le contrôle de pression
Régulateurs de température technologie PID assurant une parfaite régulation et répartition des températures pour la fabrication des tampons pré-encrés et caoutchouc
Une armoire support pour positionner le matériel à la hauteur optimale.

















