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Tampographies automatiques TTN Série 350
Les tampographies TTN série 350 automatiques sont des solutions de haute performance, conçues pour répondre aux exigences de productions industrielles à grande échelle. Grâce à leur technologie de pointe, elles assurent une impression précise et constante, même pour les séries les plus longues.
Munies d’un système de contrôle électronique moderne, ces machines disposent d’un écran LCD lumineux qui affiche toutes les fonctions en temps réel. Cela permet un réglage simple et rapide des paramètres d’impression pour garantir une gestion optimale de chaque cycle de production.
Elles sont parfaites pour une grande variété d’applications industrielles, capables de marquer des objets de toutes formes et de différents matériaux. Elles offrent une grande flexibilité tout en garantissant une qualité d’impression irréprochable.
Parmi les nombreuses fonctions disponibles, on retrouve la possibilité de programmer les cycles, d’automatiser les pauses pour le nettoyage du cliché et d’ajuster avec précision la course du tampon. Ces caractéristiques sont essentielles pour améliorer le rendement tout en conservant une qualité constante, y compris sur de longues séries.
Série
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Fiche technique
Les machines de tampographie TTN série 350 intègrent des matériaux durables, des composants de haute qualité, et des systèmes avancés pour offrir des performances optimales.
Elles combinent des technologies de pointe dans le contrôle électronique, la mécanique, et le pneumatique, avec des composants fournis par des leaders industriels tels que Festo, SMC, et Parker pour garantir la fiabilité et la précision dans des environnements de production exigeants.
Elles disposent d’un panneau de contrôle nouvelle génération :
– Grand écran LCD illuminé. Toutes les fonctions disponibles sont affichées en temps réel.
– Pour chaque fonction sélectionnée, un menu indique ce que vous devez faire ou quels boutons vous devez appuyer pour contrôler la machine correctement.
– 4 touches dans la partie supérieure du clavier permettent d’atteindre directement la fonction demandée.
– Affichage continu du mode de travail (automatique ou cycle unique…) dans la partie inférieure de l’écran.
– Possibilité de programmer 25 réglages différents. Tous les paramètres programmés peuvent être stockés et nommés.
– Tous les réglages peuvent être effectués pendant que la machine fonctionne.
– Compteur programmable montant / descendant : Lorsque la valeur programmée est atteinte, la machine s’arrête automatiquement.
– Fonction pause : Lorsque cette fonction est activée, la machine nettoie automatiquement le cliché à intervalles réguliers pour empêcher l’encre de sécher.
– Nombreuses options d’impression : 1 x prise d’encre, 1 x impression – 2 x prise d’encre, 1 x impression – 1 x prise d’encre, 2 x impressions – 2 x prise d’encre, 2 x impressions.
– La commande comprend un retardateur électronique qui permet à l’encre sur le tampon de sécher pendant quelques secondes.
TTN 400 EKO 2 TC Ovale
TTN 400 EKO 4 TC
TTN 450 EKO 3 TC
TTN 500 EKO 5 TC
TTN 600 EKO 4 TC
TTN 600 EKO 6 TC
200*400 mm
200*400 mm
250*450 mm
200*500 mm
250*600 mm
200*600 mm
Photopolymère
Acier
2
4
3
5
4
6
2 x 90*190 mm
4 x 90 mm
3 x 120 mm
5 x 90 mm
4 x 120 mm
6 x 90 mm
80*180 mm
80 mm
110 mm
80 mm
110 mm
80 mm
1150
1800 Newton (à 6 bar)
1800 Newton (à 6 bar)
1800 Newton (à 6 bar)
3000 Newton (à 6 bar)
3000 Newton (à 6 bar)
3000 Newton (à 6 bar)
Electronique
115V ou 230 V, 50/60Hz
Pneumatique
6-8 bar
0 à 100 mm ajustable
1010*470*630 mm
1010*470*630 mm
1010*470*630 mm
1010*640*630 mm
110 kg
110 kg
110 kg
140 kg
140 kg
140 kg
Inclus
Table ou Socle haut
Système de nettoyage du tampon
Convoyeur
Les accessoires disponibles avec ce produit
Exemples d’applications avec ce produit
Découvrez les applications réalisables avec ce produit.
FAQ sur Tampographies automatiques TTN Série 350
Quel est l’intérêt de la tampographie ?
La tampographie est une technique de marquage précise et économique, particulièrement adaptée aux objets de petite taille, aux formes complexes et aux surfaces irrégulières.
- Grande précision : idéale pour les logos, textes fins et détails complexes.
- Marquage sur formes complexes : permet d’imprimer sur des surfaces courbes, bombées, creuses ou irrégulières.
- Large compatibilité matériaux : plastique, métal, verre, bois, céramique, etc.
- Économique en série : faible coût de marquage pour les moyennes et grandes productions.
- Excellente qualité d’impression : rendu net avec une bonne régularité de marquage.
- Adaptée aux petits objets : parfaite pour les stylos, bouchons, pièces industrielles, objets promotionnels et composants techniques.
Quelles sont les limites de la tampographie ?
La tampographie est très polyvalente, mais présente certaines limites :
- Surface maximale limitée : adaptée aux petits et moyens objets, le diamètre de marquage est limité à la taille de l’encrier.
- Nombre de couleurs restreint : limité par le nombre d’encriers installés (ex. 2 encriers = 2 couleurs). Pour aller au-delà, la technique du repiquage successif est possible, sous réserve d’un repositionnement ultra-précis des pièces.
- Supports irréguliers ou texturés : les reliefs trop prononcés peuvent gêner le transfert de l’encre.
- Vitesse réduite pour les séries complexes : les objets nécessitant plusieurs couleurs ou étapes peuvent ralentir la production.
- Finitions limitées : moins adaptée aux dégradés ou aux impressions photo complexes par rapport à l’UV ou à l’impression numérique.
Logique de volume (le cliché) :
- Ce procédé requiert la fabrication d’un cliché gravé en creux par insolation.
- Économiquement, cette étape oriente la tampographie vers la moyenne et grande série.
Amortissement des frais fixes :
- Plus la série est grande, plus le coût unitaire baisse.
- Exemple : un cliché à 15 € revient à :
- 1,50 € / pièce pour une série de 10 objets
- 0,15 € / pièce pour une série de 100 objets
- Exemple : un cliché à 15 € revient à :
Quels sont les étapes dans le marquage tampographique ?
Le marquage tampographique suit un processus précis permettant de reproduire un visuel sur de nombreux types d’objets :
- Préparation graphique : création du visuel sur logiciel de dessin vectoriel ou PAO (Illustrator, InDesign…), avec séparation des couleurs (une couleur = un cliché).
- Fabrication du cliché :
- Technologie numérique : gravure directe et précise de la plaque à l’aide d’un laser fibre ou CO₂.
- Technologie analogique : impression d’un film transparent, insolation aux UV de la plaque photopolymère à travers ce film, développement, séchage et post-exposition pour stabilisation.
- Calage et mise en encre : préparation des mélanges d’encre, remplissage des encriers et montage des clichés sur les têtes de la machine.
- Encrage et prise d’empreinte : l’encre est déposée dans les zones gravées du cliché et récupérée par le tampon en silicone.
- Transfert sur l’objet : le tampon dépose l’encre sur la surface à marquer, même si elle est courbe ou irrégulière.
- Séchage : l’encre sèche naturellement ou à l’aide d’un système de séchage adapté selon l’application.
- Production : réglage fin du positionnement et lancement du marquage des supports pour obtenir des résultats précis et répétables.
Quelles sont les cadences en tampographie ?
Cadences en tampographie selon les gammes :
- Manuelle : idéale pour les petites séries ou les prototypes, environ 100 à 500 pièces/heure, selon la complexité et la taille des objets.
- Semi-automatique (Universal) : compromis entre productivité et flexibilité, environ 500 à 1 000 pièces/heure. Le positionnement des pièces est assuré par l’opérateur et varie selon la taille, la forme et le nombre de couleurs à marquer.
- Automatique : conçue pour les grandes séries et la production intensive, jusqu’à 5 000 pièces/heure ou plus. En configuration entièrement automatique, la cadence dépend directement du système d’automatisation et de sa conception, ainsi que du nombre de couleurs et de la complexité du marquage.
Le produit marqué en tampographie est il utilisable de suite ?
Le produit marqué en tampographie peut être manipulé rapidement, mais le temps de séchage dépend du support et du type d’encre utilisé.
- Plastiques rapides : certains matériaux comme l’ABS permettent un séchage très rapide. Le marquage est sec au toucher en 2 à 3 secondes et le produit peut être immédiatement emballé. La résistance mécanique et chimique complète (abrasion, solvants, etc.) est toutefois atteinte après quelques heures de stabilisation.
- Précaution d’usage : éviter les frottements ou manipulations intensives avant que l’encre ne soit complètement stabilisée pour garantir sa durabilité.
- Supports plus lents : des matériaux comme le verre ou le métal nécessitent généralement un temps de séchage plus long, souvent de 48 à 72 heures.
- Accélération du séchage : l’utilisation d’un four ou d’un séchage à température élevée permet de réduire ce délai.
Quels sont les avantages de la gamme de tampographie gamme Pro ?
La gamme Pro en tampographie est conçue pour répondre aux exigences de production industrielle avancée, avec un haut niveau de flexibilité et d’intégration.
- Automatisation avancée : permet l’intégration complète dans des lignes de production automatisées.
- Architecture ouverte : dispose d’entrées/sorties (E/S) industrielles facilitant la communication avec des équipements externes.
- Haute capacité de production : adaptée aux cadences élevées et aux productions intensives.
- Polyvalence de marquage : gestion de 1 à 6 couleurs pour des marquages complexes et multi-couches.
- Personnalisation sur mesure : possibilité de conception spécifique selon cahier des charges.
- Intégration d’équipements périphériques : pilotage de systèmes comme convoyeurs, tables rotatives, indexeurs ou traitements de surface.
- Fiabilité industrielle : composants robustes adaptés à un fonctionnement continu en environnement exigeant.
- Conviviale : accès à l’ensemble des fonctions essentielles via une interface homme-machine intuitive, basée sur des pictogrammes et disponible en français.
- Évolutive : permet l’ajout d’accessoires et d’options telles que l’augmentation du nombre de couleurs, le système automatique de nettoyage des tampons, le traitement corona ou l’intégration en ligne de production.
- Contrôleur d’impression intégré : grâce aux entrées/sorties disponibles, l’ensemble de ces périphériques peut être piloté directement depuis le système de contrôle.
Pourquoi choisir les matériels et consommables de tampographie Thermoflan ?
Choisir une solution complète Thermoflan, c’est bénéficier d’un ensemble cohérent associant matériels, encres, consommables et accompagnement technique.
Nos solutions sont conçues pour vous permettre de produire rapidement, durablement et avec un support réellement opérationnel.
- Compatibilité et performance garanties
Nos matériels et consommables sont sélectionnés et validés pour fonctionner ensemble.
Cette maîtrise de l’ensemble de la chaîne permet d’obtenir des réglages plus simples, une qualité de marquage constante et une meilleure maîtrise des coûts d’exploitation. - Un SAV plus rapide et plus efficace
L’utilisation de nos encres et consommables nous permet d’intervenir plus facilement en cas de difficulté technique.
Nos équipes connaissent précisément le comportement des produits utilisés et peuvent vous accompagner rapidement sur les réglages, les paramètres d’impression ou les problèmes de production. - Un démarrage plus rapide et plus de productivité
Grâce à notre expérience en tampographie, vous devenez opérationnel plus rapidement.
Nous vous aidons dans la prise en main des équipements et dans l’optimisation des paramètres afin de limiter les essais et gagner du temps. - Une proximité et un savoir-faire français
Une partie de nos équipements est conçue et fabriquée dans notre entreprise en France.
Cette proximité nous permet d’assurer un accompagnement technique réactif et un suivi durable de votre installation.
Choisir Thermoflan, c’est faire le choix d’un interlocuteur unique capable de vous accompagner à la fois sur le matériel, les consommables et le support technique.




















































