Tampographies automatiques sur mesure

La tampographie est une technique de marquage précise et économique, particulièrement adaptée aux objets de petite taille, aux formes complexes et aux surfaces irrégulières.

• Grande précision : idéale pour les logos, textes fins et détails complexes.
• Marquage sur formes complexes : permet d’imprimer sur des surfaces courbes, bombées, creuses ou irrégulières.
• Large compatibilité matériaux : plastique, métal, verre, bois, céramique, etc.
• Économique en série : faible coût de marquage pour les moyennes et grandes productions.
• Excellente qualité d’impression : rendu net avec une bonne régularité de marquage.
• Adaptée aux petits objets : parfaite pour les stylos, bouchons, pièces industrielles, objets promotionnels et composants techniques.

La tampographie est très polyvalente, mais présente certaines limites :

• Surface maximale limitée : adaptée aux petits et moyens objets, le diamètre de marquage est limité à la taille de l’encrier.
• Nombre de couleurs restreint : limité par le nombre d’encriers installés (ex. 2 encriers = 2 couleurs). Pour aller au-delà, la technique du repiquage successif est possible, sous réserve d’un repositionnement ultra-précis des pièces.
• Supports irréguliers ou texturés : les reliefs trop prononcés peuvent gêner le transfert de l’encre.
• Vitesse réduite pour les séries complexes : les objets nécessitant plusieurs couleurs ou étapes peuvent ralentir la production.
• Finitions limitées : moins adaptée aux dégradés ou aux impressions photo complexes par rapport à l’UV ou à l’impression numérique.

Logique de volume (le cliché) :

• Ce procédé requiert la fabrication d’un cliché gravé en creux par insolation.
• Économiquement, cette étape oriente la tampographie vers la moyenne et grande série.

Amortissement des frais fixes :

• Plus la série est grande, plus le coût unitaire baisse.
  • Exemple : un cliché à 15 € revient à :
    • 1,50 € / pièce pour une série de 10 objets
    • 0,15 € / pièce pour une série de 100 objets

Le marquage tampographique suit un processus précis permettant de reproduire un visuel sur de nombreux types d’objets :

• Préparation graphique : création du visuel sur logiciel de dessin vectoriel ou PAO (Illustrator, InDesign…), avec séparation des couleurs (une couleur = un cliché).
• Fabrication du cliché :
  • Technologie numérique : gravure directe et précise de la plaque à l’aide d’un laser fibre ou CO₂.
  • Technologie analogique : impression d’un film transparent, insolation aux UV de la plaque photopolymère à travers ce film, développement, séchage et post-exposition pour stabilisation.
• Calage et mise en encre : préparation des mélanges d’encre, remplissage des encriers et montage des clichés sur les têtes de la machine.
• Encrage et prise d’empreinte : l’encre est déposée dans les zones gravées du cliché et récupérée par le tampon en silicone.
• Transfert sur l’objet : le tampon dépose l’encre sur la surface à marquer, même si elle est courbe ou irrégulière.
• Séchage : l’encre sèche naturellement ou à l’aide d’un système de séchage adapté selon l’application.
• Production : réglage fin du positionnement et lancement du marquage des supports pour obtenir des résultats précis et répétables.

Cadences en tampographie selon les gammes :

• Manuelle : idéale pour les petites séries ou les prototypes, environ 100 à 500 pièces/heure, selon la complexité et la taille des objets.
• Semi-automatique (Universal) : compromis entre productivité et flexibilité, environ 500 à 1 000 pièces/heure. Le positionnement des pièces est assuré par l’opérateur et varie selon la taille, la forme et le nombre de couleurs à marquer.
• Automatique : conçue pour les grandes séries et la production intensive, jusqu’à 5 000 pièces/heure ou plus. En configuration entièrement automatique, la cadence dépend directement du système d’automatisation et de sa conception, ainsi que du nombre de couleurs et de la complexité du marquage.

Le produit marqué en tampographie peut être manipulé rapidement, mais le temps de séchage dépend du support et du type d’encre utilisé.

• Plastiques rapides : certains matériaux comme l’ABS permettent un séchage très rapide. Le marquage est sec au toucher en 2 à 3 secondes et le produit peut être immédiatement emballé. La résistance mécanique et chimique complète (abrasion, solvants, etc.) est toutefois atteinte après quelques heures de stabilisation.
• Précaution d’usage : éviter les frottements ou manipulations intensives avant que l’encre ne soit complètement stabilisée pour garantir sa durabilité.
• Supports plus lents : des matériaux comme le verre ou le métal nécessitent généralement un temps de séchage plus long, souvent de 48 à 72 heures.
• Accélération du séchage : l’utilisation d’un four ou d’un séchage à température élevée permet de réduire ce délai.

La gamme Pro en tampographie est conçue pour répondre aux exigences de production industrielle avancée, avec un haut niveau de flexibilité et d’intégration.

• Automatisation avancée : permet l’intégration complète dans des lignes de production automatisées.
• Architecture ouverte : dispose d’entrées/sorties (E/S) industrielles facilitant la communication avec des équipements externes.
• Haute capacité de production : adaptée aux cadences élevées et aux productions intensives.
• Polyvalence de marquage : gestion de 1 à 6 couleurs pour des marquages complexes et multi-couches.
• Personnalisation sur mesure : possibilité de conception spécifique selon cahier des charges.
• Intégration d’équipements périphériques : pilotage de systèmes comme convoyeurs, tables rotatives, indexeurs ou traitements de surface.
• Fiabilité industrielle : composants robustes adaptés à un fonctionnement continu en environnement exigeant.
• Conviviale : accès à l’ensemble des fonctions essentielles via une interface homme-machine intuitive, basée sur des pictogrammes et disponible en français.
• Évolutive : permet l’ajout d’accessoires et d’options telles que l’augmentation du nombre de couleurs, le système automatique de nettoyage des tampons, le traitement corona ou l’intégration en ligne de production.
• Contrôleur d’impression intégré : grâce aux entrées/sorties disponibles, l’ensemble de ces périphériques peut être piloté directement depuis le système de contrôle.

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