UV 9075 GH

Les principaux avantages de l’impression UV :

• Polyvalence des supports : fonctionne sur plastique, métal, bois, verre, papier…
• Séchage instantané : l’encre durcit immédiatement sous UV, réduisant les bavures et permettant un usage rapide.
• Qualité et précision : excellente définition, détails fins et couleurs vives.
• Effets spéciaux possibles : vernis, relief, textures ou encres translucides.
• Respect de l’environnement : encres souvent sans solvant et faible émission de COV.
• Impression directe : pas besoin de films ou de plaques intermédiaires, même pour de petites séries.
• Flexibilité de production : l’impression UV permet aussi bien l’impression à l’unité que la réalisation de petites ou grandes séries, sans coût supplémentaire pour les plaques ou films intermédiaires.

Le processus d’impression UV en 4 étapes :

• Le calage : Placement des objets sur le plateau. L’utilisation de posages sur mesure permet de positionner précisément plusieurs pièces pour les produire en série.
• La préparation du fichier : Le visuel (créé sur Photoshop, Illustrator, etc.) est traité par un logiciel RIP, qui affine la gestion des couleurs, la résolution et le formatage des données d’impression.
• La configuration et le lancement : Après ajustement du motif, le fichier est envoyé à la machine. Celle-ci adapte automatiquement ses réglages à l’épaisseur de la pièce.
• La finition immédiate : L’encre polymérisant instantanément, les produits sont prêts dès la sortie de machine et peuvent être manipulés sans interrompre le cycle d’impression.

Les principales limites de l’impression UV :

• Support limité : bien que polyvalente, certains matériaux très flexibles, très rugueux ou poreux peuvent poser problème.
• Épaisseur de la couche : la couche d’encre UV reste fine, ce qui peut limiter la couverture ou l’effet relief.
• Durabilité variable : la résistance aux rayures ou aux produits chimiques peut parfois être inférieure à celle d’autres procédés (sauf encres spécialisées).
• Coût : l’équipement et les encres UV sont plus chers que l’impression traditionnelle (jet d’encre ou sérigraphie).
• Vitesse d’impression : pour de très grandes séries, la production peut être plus lente que celle des procédés conventionnels.
• Odeur et sécurité : certaines encres UV nécessitent ventilation ou précautions, notamment pour les applications industrielles.
• Préparation des supports : certains matériaux nécessitent l’application préalable d’un primaire d’accroche (primer) pour assurer une bonne adhérence et la durabilité de l’impression.
• Contraintes liées au relief : les supports avec des reliefs importants, des creux prononcés ou des surfaces irrégulières peuvent limiter la qualité d’impression et la précision du marquage.

La grande force de ce procédé est qu’il peut être appliqué sur une très large variété de supports, qu’ils soient rigides ou souples, transparents ou opaques.

• Plastiques : acrylique, PVC, polycarbonate, ABS, PETG…
• Bois et MDF : panneaux bruts ou vernis, plaquage bois…
• Métaux : aluminium, acier, inox, laiton (application au préalable d’un primaire d’accroche)
• Verre et céramique : bouteilles, pots, plaques, carreaux
• Films plastiques : polypropylène, PET
• Objets cylindriques : grâce à l’option tourne-cylindre, il est possible d’imprimer directement sur des bouteilles, gourdes, mugs, tubes, flacons et autres objets de forme cylindrique.

Productivité et rentabilité ce qu’il faut savoir :

• Cadence sur mesure : le temps d’impression varie selon la résolution, la taille du visuel et le motif (les zones vides sont automatiquement ignorées).
• Maîtrise des coûts : nos logiciels RIP calculent précisément la quantité d’encre et le coût de chaque impression.
• Vitesse UV : variable selon le support et le niveau de détail, allant de la production lente pour les marquages complexes à un rythme soutenu pour les impressions simples.
• Coût par m² : généralement plus élevé que le solvant, variable selon les options choisies (impression en blanc, application de vernis, etc.).
• Objets cylindriques : l’impression UV permet de marquer directement des objets cylindriques grâce à l’outil rotatif, toutefois la cadence peut être légèrement réduite lors de l’utilisation de cette option.
• Rentabilité : idéale pour les petites et moyennes séries avec un rendu haute qualité et durable.