Fiber Pro Max XY

Grâce à sa longueur d’onde de $1,064\mu \text{m}$ et à sa densité de puissance extrêmement élevée (jusqu’à 100 fois supérieure à celle d’un laser CO₂ de puissance équivalente), le laser Fibre offre un faisceau ultra-fin capable de modifier la matière avec une précision microscopique.
Voici le détail des matières que vous pouvez travailler avec cette technologie :

Les Métaux (Son domaine de prédilection)

Le laser fibre est la technologie de référence pour le traitement de la quasi-totalité des métaux, qu’ils soient bruts, anodisés, laqués ou précieux. Il permet de réaliser du marquage de surface (recuit), de la gravure profonde ou de la découpe fine :

• Inox et Acier (idéal pour un marquage noir par recuit haute durabilité).
• Aluminium (brut, poli ou anodisé).
• Laiton et Cuivre (des métaux très réfléchissants qui exigent la forte densité du laser fibre).
• Titane.
• Métaux précieux : Or, argent, platine (très utilisé pour le marquage esthétique ou la découpe en joaillerie).

Les Matières Plastiques et Polymères

Sur les plastiques, le laser fibre ne va pas forcément creuser la matière, mais provoquer une réaction chimique ou thermique locale (moussage ou carbonisation) offrant un marquage à fort contraste (clair sur fond foncé, ou foncé sur fond clair) :

• Plastiques techniques : PA (Polyamide), PC (Polycarbonate), PE (Polyéthylène), PET, PP, PBT, ABS.
• Mousses polyuréthanes (pour le calage d’outils ou le marquage de blocs de protection).

Les Matières Organiques et Souples (Sous conditions)

Bien que le laser CO₂ soit généralement préféré pour ces supports, le laser fibre permet d’obtenir d’excellents résultats de marquage superficiel à haute vitesse sur :

• Le cuir (marquage précis de logos, numéros de lots).
• Le textile (personnalisation ou découpe de tissus synthétiques).
• Le papier et le carton coloré (idéal pour le codage ou la création d’opercules de sécurité).

Les types d’applications réalisables selon l’épaisseur

• Le Marquage et la Gravure : Réalisables sur toutes les matières citées ci-dessus, sans limite d’épaisseur de la pièce.
• La Découpe : Le laser fibre de marquage industriel peut être utilisé pour découper, mais cela reste réservé aux métaux de faible épaisseur (généralement jusqu’à 0,5 mm). C’est une application très courante en joaillerie pour découper des formes complexes dans des feuilles d’or ou d’argent.

Le choix entre un laser Fibre et un laser CO2 repose avant tout sur une différence physique majeure : la longueur d’onde du faisceau.
Le laser Fibre a une longueur d’onde de $1,064\mu \text{m}$ (proche de l’infrarouge), tandis que le laser CO2 émet à $10,64\mu \text{m}$ (infrarouge lointain). Comme les matériaux absorbent différemment ces longueurs d’onde, chaque source a ses domaines de prédilection.

Choisir la bonne source en fonction de vos applications :

La source CO2 : Spécialiste des matières organiques et plastiques

Le laser CO2 est la technologie la plus polyvalente pour le traitement des matériaux non-métalliques. Le faisceau est parfaitement absorbé par le bois, le verre et la majorité des polymères.

• Marquage : Bois, papier, carton, cuir, textile, céramique, liège, ainsi que l’aluminium anodisé et les métaux laqués (par enlèvement de la couche superficielle).
• Gravure : Bois, verre, miroir, pierre, papier, carton, cuir, textile, liège, métaux laqués, mousses et une très large gamme de plastiques (PMMA/Aacrylique, PA, PC, PE, PES, PET, PP, PS, PPS).
• Découpe : Excellente performance sur le bois, papier, carton, cuir, textile, liège, mousses et les plastiques (notamment le PMMA qui offre une tranche parfaitement polie brillante).

La source Fibre : Spécialiste des métaux et de la traçabilité haute cadence

Le laser Fibre excelle sur les matériaux denses. Sa longueur d’onde est fortement absorbée par tous les métaux (y compris les métaux réfléchissants comme le cuivre ou le laiton) et provoque un fort contraste sur de nombreux plastiques techniques.

• Marquage : Tous les métaux (acier, inox, aluminium, laiton, cuivre, titane, métaux précieux), l’aluminium anodisé, ainsi que le papier coloré, le cuir, le textile, la céramique, les mousses et de nombreux plastiques (PA, PBT, PC, PE, PES, PET, PP, PS, PUR).
• Gravure : Idéal pour la gravure profonde sur métaux (bruts, laqués ou précieux), l’aluminium (brut ou anodisé), la céramique et le miroir (retrait du tain à l’arrière).
• Découpe : Permet la découpe de précision, mais reste limité aux métaux fins (jusqu’à 0,5 mm) dans ces configurations.

Tableau comparatif de synthèse

En résumé :

• Choisissez le CO2 si vous travaillez principalement le bois, l’acrylique (PMMA), le cuir, le verre ou le carton.
• Choisissez le Fibre si votre priorité absolue est le marquage, la traçabilité (codes-barres, IUID) ou la gravure sur des pièces métalliques ou des plastiques industriels.

L’un des plus grands avantages technologiques du laser fibre réside dans son architecture qui réduit l’entretien à son strict minimum.
Contrairement aux lasers CO2 ou YAG d’ancienne génération, il n’y a aucun miroir à aligner et aucun consommable à remplacer régulièrement.

Voici ce qu’il faut savoir sur la maintenance de nos équipements :

Une tête optique hermétique et sans usure
Le guidage et le déplacement du faisceau laser sont assurés par des miroirs ultra-rapides montés sur des moteurs galvanométriques.

• Zéro maintenance : La tête galvanométrique est entièrement close et hermétique. Les composants internes sont ainsi totalement protégés des poussières d’atelier et des résidus de gravure.

Le seul entretien périodique : La lentille de sortie (F-Theta)
Le seul composant qui requiert une attention humaine est la lentille de focalisation située à l’extrémité inférieure de la tête.

• L’action : Un nettoyage périodique à l’aide d’un chiffon optique doux et d’un solvant adapté (généralement de l’alcool isopropylique) pour enlever les éventuels dépôts de poussière.
• Fréquence très faible : La lentille étant située à distance de la zone de travail (grâce à la longueur focale), elle est naturellement préservée des projections directes, ce qui limite fortement son encrassement.

Une source laser d’une longévité exceptionnelle

La source qui génère le faisceau laser est un bloc scellé sans maintenance.

• Fiabilité maximale : Elle bénéficie d’un MTBF (Mean Time Between Failures / Temps moyen entre deux pannes) d’environ 100 000 heures.
• Concrètement : Cela représente plus de 10 ans d’utilisation continue 24h/24, garantissant une stabilité de production optimale et un coût de possession (TCO) extrêmement bas.

Le choix de la puissance d’un laser fibre ne dépend pas uniquement de la matière à traiter, mais également du résultat recherché : marquage de surface, gravure profonde, retrait de matière ou découpe fine.
Chaque application nécessite un équilibre entre puissance, vitesse d’exécution, précision et qualité de rendu.

Quelle puissance choisir selon l’application ?

Faible puissance (20 W à 30 W)

Applications :

• Marquage de surface.
• Traitement thermique (recuit sur métaux).
• Marquage sur plastiques et polymères.

Idéal pour :

• La traçabilité (codes-barres, numéros de série, logos).
• Les marquages sans enlèvement de matière.
• Les applications nécessitant de préserver l’intégrité des plastiques sans brûlure ni déformation.

Puissance intermédiaire à forte (50 W à 100 W)

Applications :

• Gravure profonde.
• Micro-usinage.
• Retrait rapide de matière.

Idéal pour :

• Les moules industriels.
• Les pièces de fonderie.
• Les marquages destinés à rester visibles après peinture, sablage ou traitement de surface.

Très haute puissance (200 W à 300 W et plus)

Applications :

• Découpe fine de métaux.
• Gravure 3D à haute cadence.
• Production industrielle intensive.

Idéal pour :

• Le laiton.
• L’inox.
• L’aluminium.
• Les lignes de production nécessitant des temps de cycle réduits.

Adapter la technologie au matériau

Sur les métaux (acier, inox, aluminium, laiton), le laser fibre est particulièrement adapté aux applications de marquage et de gravure sur métaux.

Selon les paramètres utilisés, il est possible d’obtenir :

• Un marquage noir par recuit (sans enlèvement de matière).
• Un blanchiment de surface.
• Une gravure en creux.

Sur certains matériaux comme l’inox, la technologie MOPA permet également d’obtenir des effets de contraste avancés et certaines nuances colorées.
Sur les plastiques, le réglage de puissance doit être maîtrisé afin de provoquer une modification visuelle ou chimique de la matière sans détériorer le polymère.

Selon le matériau, différents effets peuvent être obtenus :

• Changement de couleur.
• Moussage.
• Carbonisation contrôlée.

Validez votre choix avec notre service technique

Chaque alliage, plastique ou traitement de surface réagit différemment au laser. Les performances réelles doivent donc être confirmées par des essais.

Notre service technique peut vous accompagner pour :

• Réaliser des tests de faisabilité sur vos échantillons.
• Déterminer la configuration adaptée (puissance, lentille focale, paramètres de balayage).
• Valider les objectifs de contraste, profondeur et temps de cycle.

Un essai préalable permet généralement d’identifier rapidement la configuration la plus adaptée à votre application.

Notre gamme de machines laser fibre est conçue pour s’adapter précisément à vos exigences industrielles, qu’il s’agisse de traçabilité unitaire ou de production à haute cadence.

Puissances et surfaces de travail

• Puissances disponibles : de 20 W à 300 W, permettant de couvrir des applications allant du marquage fin et rapide jusqu’au micro-usinage ou à la gravure profonde sur métaux et certains polymères.
• Dimensions de travail : de 70 × 70 mm (adaptées aux pièces médicales ou à l’horlogerie) jusqu’à 1200 × 600 mm (pour les grands panneaux ou les plateaux multi-pièces).

Les différentes technologies et architectures

Selon la productivité recherchée et le niveau d’automatisation de votre atelier, la gamme se décline en 3 configurations principales :

• Fiber Mark (postes autonomes)
  Stations de travail complètes et sécurisées (classe 1) pour les opérateurs. Disponibles en trois niveaux de finition : Basic, Standard et Pro.
• Fiber Mark Tool (version portable)
  Solution compacte et mobile, idéale pour le marquage direct sur des pièces volumineuses, lourdes ou difficiles à déplacer au sein de l’atelier.
• Fiber Max Pro Max XY (grande surface)
  Équipement doté d’un système de déplacement motorisé sur les axes X et Y, spécialement développé pour couvrir de grandes surfaces de travail et optimiser le traitement de plusieurs pièces.

Une approche sur mesure

La flexibilité de nos technologies (choix des sources laser, focales et options d’automatisation) nous permet de configurer la machine la plus adaptée à votre cahier des charges, à vos matériaux et à vos objectifs de production.