avec des dimensions
d’encrier de 40 mm à 120 mm. Notre technologie d’encrier fermé garantit un raclage et un encrage parfaits ainsi qu’une utilisation facile évitant tout gaspillage d’encre. Le système a pour avantages principaux :

• De garantir un lieu de travail propre et sain, puisque les odeurs d’encre ne s’évaporent pas de l’encrier.
  
• De conserver la constitution de l’encre pour une période plus longue.

• Une surface d’impression plus grande (non limitée à la taille de l’encrier).
  
• Un dosage rapide des encres en fonction de la qualité d’impression (rajout
  de retardateur, durcisseur).

• Grand afficheur LCD retro-éclairé
• Affichage permanent des fonctions accessibles.
• Aide en temps réel : pour chaque fonction sélectionnée, un menu guide l’opérateur dans ses choix.
• 4 raccourcis clavier sont affichés en partie haute de l’écran pour un accès immédiat à la fonction.
• Affichage permanent en partie basse de l’écran du mode en cours : mode manuel, mode automatique, nettoyage tampon actif ...
• Base de données produits : l’opérateur dispose de 25 zones de mémoire pour enregistrer et retrouver aisément et immédiatement les paramètres : nom du produit, encre utilisée, tampon utilisé, hauteur de table.
  Le contrôleur rajoute automatiquement aux paramètres rentrés par l’utilisateur : le type de cycle, la vitesse d’impression, la pression sur cliché, la pression sur objet, les paramètres du nettoyage tampon (longueur de bande, cycles avant nettoyage...), les paramètres du transporteur (nombre de positions, coordonnées, offsets ...). Ceci est utile pour des impressions régulières du même objet.
  
• Modifications des paramètres (pressions, vitesse, ...) en cours d’impression sans arrêt de production.
• Fonction Comptage / décomptage des pièces avec programmation du nombre de cycles pour un arrêt automatique en fin de travail.
• Mode pause : programmation d’un temps de pause durant lequel la machine va déplacer automatiquement la racle pour éviter que l’encre sèche dans le cliché.

• Détection automatique du périphérique connecté avec affichage des options qui lui sont propres : unité de nettoyage du tampon de silicone, transporteur ...
• Nombreuses entrées / sorties disponibles pour une évolution ultérieure du matériel ou pour son intégration dans une chaine de production : traitement Corona, flammage, ...
• Possibilité d’évolution ultérieure du matériel (à préciser lors de la commande) : 1 couleur en deux couleurs, 3 couleurs en 4 couleurs...

• Nombreux cycles d’impression possibles : 1 x encrage / 1 x impression, 1 x encrage / 2 x impressions, 2 x encrages / 1 x impression pour résoudre les problèmes de densité par exemple, 2 x encrages / 2 x impressions
• Contrôle intégré du transporteur avec gestion des paramètres : nombre de positions d’arrêt, temps de pause...
• Gestion d’offset permettant l’impression de plusieurs objets avec un même cycle.
• Gestion automatique du système de nettoyage du tampon de silicone : nombre de cycles entre chaque nettoyage, longueur de défilement du ruban ...
• Gestion multi-transporteurs permettant de connecter deux transporteurs pour des impressions en axe X et Y (jusqu’à 100 positions programmables donc 100 emplacements d’objets).
• Impression cylindrique : paramètrage spécial du transporteur pour une impression cylindrique sur un objet par rotation.
• Réglage du temps avant impression : programmation d’un temps de pause avant transfert d’encre pour assurer un transfert optimal (temps d’évaporation)
• Diagnostic automatique intégré : test des touches du clavier, test des entrées / sorties, test des électrovannes, test des capteurs de position.
• Gestion des cylindres indépendants intégrée dans le contrôleur : nombre de cylindres, pression sur le cliché et sur l’objet par cylindre.